카본에서 HSS 환형 커터를 사용할 때 절단기 가장자리를 보호하는 방법 - 섬유 - 강화 플라스틱?

HSS 환형 절단기의 공급 업체로서, 카본 - 섬유 - 강화 플라스틱 (CFRP)에서 이러한 도구를 사용할 때 커터 에지를 보호하는 방법에 대한 수많은 문의를 받았습니다. CFRP는 탁월한 강도 대 중량 비율, 부식 저항 및 높은 강성으로 유명한 고성능 복합 재료입니다. 그러나 가공, 특히 커터 에지 보호 측면에서 고유 한 과제를 제시합니다. 이 블로그에서는 절단기 가장자리를 보호하고 HSS 환형 절단기의 수명을 연장하는 데 도움이되는 귀중한 통찰력과 실용적인 팁을 공유하겠습니다.

CFRP 가공의 과제 이해

커터 에지 보호 전략을 탐구하기 전에 CFRP가 기계에 어려움을 겪는 이유를 이해하는 것이 중요합니다. CFRP는 중합체 매트릭스에 매립 된 탄소 섬유로 구성된다. 탄소 섬유는 매우 단단하고 연마 적이며, 중합체 매트릭스는 비교적 부드럽습니다. 이 조합은 절단기 가장자리에서 고르지 않은 마모를 유발할 수있는 이기종 재료 구조를 만듭니다.

절단기가 CFRP와 접촉하면 단단한 탄소 섬유는 절단 가장자리를 빠르게 마모하여 조기 둔화 될 수 있습니다. 또한, 소프트 폴리머 매트릭스는 재료의 칩이 커터 가장자리에 부착되는 위로 가장자리 (Bue)를 유발할 수 있습니다. BUE는 절단 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 가공 부품의 품질을 손상시킬 수있는 CFRP의 박리 위험을 증가시킵니다.

오른쪽 HSS 환형 커터 선택

커터 에지를 보호하는 첫 번째 단계는 작업에 적합한 HSS 환형 커터를 선택하는 것입니다.HSS 환형 절단기고속 스틸로 만들어졌으며 강인성과 내마모성을 제공합니다. 그러나 모든 HSS 환형 절단기가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.

코발트 함량이 높은 절단기를 찾으십시오. 코발트 - 농축 HSS는 내열성과 경도가 향상되어 CFRP와 같은 연마재를 가공하는 데 더 적합합니다. 또한 커터의 형상을 고려하십시오. 날카로운 절단 가장자리와 적절한 갈퀴 각도가있는 커터는 절단력을 줄이고 가장자리의 마모를 최소화 할 수 있습니다.

절단 매개 변수 최적화

절단기 가장자리를 보호하려면 적절한 절단 매개 변수가 필수적입니다. HSS 환형 커터로 CFRP를 가공 할 때는 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이에주의를 기울여야합니다.

• 절단 속도: CFRP를 가공 할 때는 일반적으로 절단 속도가 낮습니다. 높은 절단 속도는 과도한 열을 발생시켜 절단 가장자리가 부드러워지고 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 특정 CFRP 재료 및 커터 직경에 따라 분당 20-30 미터 범위의 절단 속도를 목표로합니다.
• 피드 속도: 커터에 과부하가 걸리지 않도록 피드 속도를 조심스럽게 조정해야합니다. 너무 높은 공급 속도로 인해 커터가 탄소 섬유를 강력하게 파손하여 마모와 잠재적 인 박리를 초래할 수 있습니다. 반면에, 공급 속도가 낮 으면 절단기가 재료에 대해 문지르고 열이 발생하고 BUE를 유발할 수 있습니다. 치아 당 0.05-0.1 mm의 공급 속도는 좋은 출발점입니다.
• 컷 깊이: 절단 깊이를 제한하면 커터 가장자리를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 컷 깊이 깊이는 절단력과 생성 된 열량을 줄입니다. CFRP 가공의 경우 2-3mm의 깊이가 일반적으로 충분합니다.

절단 유체 사용

절단 유체는 CFRP를 가공 할 때 커터 에지를 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 그들은 마찰을 줄이고 열을 소산하며 절단 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다.

절단 유체를 선택할 때는 수용성 냉각수를 선택하십시오. 물 - 가용성 냉각제는 커터를 냉각시키고 BUE의 위험을 줄이는 데 효과적입니다. 또한 우수한 윤활 특성을 가지므로 커터 가장자리의 마모를 최소화 할 수 있습니다. 홍수 냉각수 시스템 또는 미스트 윤활 시스템을 사용하여 절단 유체를 절단 영역에 직접 바릅니다.

적절한 도구 처리 및 유지 보수

위의 전략 외에도 커터 엣지 보호에는 적절한 도구 처리 및 유지 보수가 중요합니다.

• 도구 설치: HSS 환형 커터가 툴 홀더에 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오. 느슨하거나 잘못 정렬 된 절단기는 가장자리에 고르지 않은 마모를 유발하고 조기 공구 고장으로 이어질 수 있습니다.
• 검사 및 샤프닝: 치핑, 둔한 또는 bue와 같은 마모 징후가 커터 가장자리에 정기적으로 검사합니다. 커터 가장자리에 상당한 마모가 표시되면 이제 날카롭게해야합니다. 절단기의 원래 형상이 유지되도록 적절한 선명 장비를 사용하는 전문가가 샤프닝을 수행해야합니다.
• 저장: 사용하지 않을 때는 HSS 환형 절단기를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 수분, 먼지 및 기타 오염 물질로부터 보호하여 절단기 가장자리에 부식과 손상을 일으킬 수 있습니다.

TCT 환형 절단기와 비교

그것을 언급 할 가치가 있습니다TCT 환형 커터또한 CFRP 가공에 일반적으로 사용됩니다. TCT (Tungsten Carbide -Tipped) 커터는 커터 바디에 브레이드가있는 카바이드 팁이있어 HSS 환형 절단기에 비해 우수한 경도와 내마모성을 제공합니다.

TCT 환형 절단기는 수명이 길고 성능이 향상 될 수 있지만 경우에 따라 더 비쌉니다. 반면에 HSS 환형 절단기는 더 많은 비용이 필요하며 덜 까다로운 CFRP 가공 응용 프로그램에 대한 우수한 성능을 제공합니다. HSS와 TCT 환형 절단기 사이의 선택은 가공 양, 품질 요구 사항 및 예산과 같은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

결론

탄소 섬유에 HSS 환형 절단기를 사용할 때 절단기 가장자리를 보호하는 것은 포괄적 인 접근이 필요한 다중 측면 도전입니다. CFRP 가공 문제를 이해하고, 오른쪽 절단기를 선택하고, 절단 매개 변수를 최적화하고, 절단 유체를 사용하고, 올바른 도구 처리 및 유지 보수를 연습함으로써 HSS 환형 절단기의 수명을 크게 확장하고 가공 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

HSS 환형 절단기에 대해 더 많이 배우거나 커터 엣지 보호에 대한 질문이 있으시면 언제든지 연락하십시오. 우리는 항상 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을주기 위해 여기에 있습니다.

참조

• "탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 : 검토", 제조 공정 저널
• "복합 재료를위한 절단 도구 기술", 산업 절단 도구 핸드북