HSS 환형 절단기의 단점은 무엇입니까?

산업 절단 도구와 관련하여 HSS (고속 스틸) 환형 절단기는 다양한 재료를 효율적으로 절단 할 수있는 능력으로 잘 알려져 있습니다. HSS 환형 절단기의 공급 업체로서, 나는 그들의 기능과 응용 프로그램에 대해 깊은 이해를 가지고 있습니다. 그러나 다른 도구와 마찬가지로 HSS 환형 절단기에는 자체 단점이 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 단점에 대해 논의하여 귀하의 요구에 맞는 올바른 절단 도구를 선택할 때 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 도와 드리겠습니다.

1. 제한된 경도 및 내마모성

HSS 환형 절단기의 주요 단점 중 하나는 다른 유형의 절단기와 비교하여 비교적 제한된 경도 및 내마모성입니다.TCT 환형 커터. HSS는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬 및 바나듐과 같은 합금 요소를 함유 한 도구 강철 유형입니다. 이러한 요소는 HSS에 고속에서 우수한 내열성 및 절단 성능을 제공하지만 탄화물 재료와 동일한 수준의 경도를 제공하지 않습니다.

스테인레스 스틸, 강화 강 또는 주철과 같은 단단한 재료를 절단 할 때 HSS 환형 절단기는 빠른 마모를 경험할 수 있습니다. 절단 가장자리가 빨리 둔화되어 절단 효율이 줄어들고 공구 수명이 짧아집니다. 즉, HSS 환형 절단기를 더 자주 교체해야하므로 전체 툴링 비용이 증가 할 수 있습니다.

2. 절단 속도가 낮습니다

HSS 환형 절단기의 또 다른 단점은 카바이드 기반 커터에 비해 낮은 절단 속도입니다. 경도가 낮고 내마모성이 낮기 때문에 HSS 커터는 매우 높은 속도로 발생하는 높은 절단력과 온도를 견딜 수 없습니다. 결과적으로 과도한 공구 마모와 파손을 피하기 위해 상대적으로 낮은 회전 속도로 HSS 환형 절단기를 작동해야합니다.

절단 속도가 낮아지면 절단 시간이 길어 생산성이 줄어들 수 있습니다. 시간이 걸린 생산 환경에서 HSS 환형 절단기의 느린 절단 속도는 상당한 단점이 될 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 강판에 여러 개의 구멍을 뚫는 경우 HSS 환형 커터를 사용하는 데는 탄화물 절단기를 사용하는 것보다 훨씬 오래 걸릴 수 있으며 인건비가 증가하고 프로젝트 완료 시간이 더 길어질 수 있습니다.

3. 열 감수성

HSS 환형 절단기는 카바이드 커터보다 열에 더 취약합니다. 절단 과정에서 커터와 공작물 사이의 마찰은 열을 생성합니다. 열이 효과적으로 소산되지 않으면 HSS 재료가 부드러워 질 수있어 커터의 경도와 절단 성능이 줄어 듭니다.

과열을 방지하려면 HSS 환형 절단기를 사용할 때는 절단 유체 또는 냉각제를 사용해야합니다. 절단 유체는 절단 가장자리를 윤활하고 마찰을 줄이고 열을 소산하는 데 도움이됩니다. 그러나 절단 유체를 사용하면 절단 공정에 추가 단계가 추가되며 저장 및 응용 프로그램을위한 추가 장비가 필요합니다. 또한, 절단 유체를 부적절하게 사용하면 오염 및 폐기물 처리 문제와 같은 환경 문제가 발생할 수 있습니다.

4. 고정밀 절단에 적합하지 않습니다

정밀도가 높은 응용 분야에서 HSS 환형 절단기가 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. HSS의 경도와 내마모성이 상대적으로 낮아지면 정확한 절단 치수가 적고 표면 마감이 거칠어 질 수 있습니다. 커터가 마모되면 절단 직경이 약간 변할 수있어 구멍이나 절단의 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다.

우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서는 타이트한 공차와 높은 표면 품질이 필수적이므로 HSS 환형 절단기의 정밀도 부족이 주요 단점이 될 수 있습니다. 예를 들어, 엔진 구성 요소의 제조에서 구멍 직경의 작은 편차조차도 엔진의 성능과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 경우 필요한 정밀도를 달성하기 위해 카바이드 엔드 밀 또는 드릴과 같은 고급 절단 도구를 사용해야 할 수도 있습니다.

5. 제한된 응용 프로그램 범위

HSS 환형 절단기는 일반적으로 강철 및 철과 같은 철 금속을 절단하도록 설계되었습니다. 그들은 비철 금속과 플라스틱을 깎을 수 있지만, 성능은 철 물질만큼 좋지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 또는 구리를 절단 할 때 HSS 환형 절단기는 부드러운 금속이 절단 가장자리에 부착되어 절단 효율과 표면 마감을 줄이는 BUE (Build-Up Edge) 문제를 경험할 수 있습니다.

또한, HSS 환형 절단기는 세라믹, 유리 및 복합재와 같은 매우 단단하거나 연마적인 재료를 자르는 데 적합하지 않습니다. 이 재료는 다이아몬드 또는 입방 붕소 (CBN) 커터와 같이 경도가 높고 내마모성이 높은 절단기가 필요합니다. 따라서 작업에서 광범위한 재료를 줄여야하는 경우 HSS 환형 절단기의 제한된 적용 범위에서 여러 유형의 절단 도구에 투자하여 툴링 인벤토리 및 비용을 증가시킬 수 있습니다.

결론

위에서 언급 한 단점에도 불구하고, HSS 환형 절단기는 여전히 초기 비용 낮은 및 일반 목적 절단 성능과 같은 고유 한 장점이 여전히 있습니다. 정밀 요구 사항이 극도로 높지 않은 응용 분야에 적합하고 절단 할 재료는 비교적 부드럽고 절단량은 크지 않습니다.

공급 업체로HSS 환형 절단기모든 고객마다 요구 사항과 요구 사항이 다르다는 것을 이해합니다. 프로젝트에 HSS 환형 절단기 사용을 고려하는 경우 특정 응용 프로그램에 따라 장단점을 신중하게 평가하는 것이 좋습니다. 질문이 있거나 HSS 환형 절단기에 대한 추가 정보가 필요한 경우, 조달 토론을 위해 문의하십시오. 우리는 항상 전문적인 조언과 고품질 제품을 제공 할 준비가되어 있습니다.

참조

• Smith, J. (2018). 산업 절단 도구 : 포괄적 인 가이드. 뉴욕 : 산업 언론.
• Jones, R. (2019). 절단 도구 재료 및 응용 프로그램. 런던 : Elsevier.