트위스트 드릴은 고체 재료에 구멍을 뚫는 데 사용되는 절단 도구입니다.

Machining Twist Drill은 단단한 재료에 구멍을 뚫는 데 사용되는 절단 도구이자 가장 널리 사용되는 구멍-가공 도구 중 하나입니다. 이는 세 부분으로 구성됩니다. 작업 부분 - 절단 부분과 가이드 부분으로 더 나뉩니다. 절단 부분은 1차 절단 작업을 수행하고, 가이드 부분은 작업 구멍에 들어갈 때 절단 부분을 지지하는 역할을 하며 백업 연삭 부분으로 작동합니다. 드릴 비트의 강성과 강도를 높이기 위해 작업 섹션의 코어 직경은 생크 방향으로 점차 증가하며 길이 100mm당 1.4-2mm씩 증가합니다. 드릴 비트의 고정 부분인 생크도 토크를 전달합니다. 생크에는 직선형 생크와 테이퍼형 생크의 두 가지 유형이 있으며, 전자는 작은 직경의 드릴 비트에 사용되고 후자는 큰 직경의 드릴 비트에 사용됩니다. 목 – 작업 섹션과 생크 사이에 위치하며 생크를 갈 때 연삭 휠이 후퇴하는 역할을 하며 드릴 비트의 표시 영역이기도 합니다.``
나선형 드릴 비트의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
트위스트 드릴의 직경은 구멍 크기에 따라 제한됩니다. 나선형 홈으로 인해 드릴 코어가 얇아지고 드릴 강성이 낮아집니다. 가이드용 플루트가 2개뿐이므로 홀 축이 이탈되기 쉽습니다. 크로스컷은 센터링을 어렵게 만들고 축 저항을 증가시키며 드릴이 흔들리게 만듭니다. 결과적으로 가공된 구멍에는 상당한 기하학적 오류가 있습니다.
(2) 트위스트 드릴 비트의 경사면과 여유면은 모두 곡면이며, 주 절삭날을 따라 경사각과 여유각이 다양합니다. 크로스컷의 경사각이 -55도에 도달하여 절삭조건이 좋지 않습니다. 절삭날을 따라 절삭 속도의 분포가 불합리하며, 강도가 낮은 절삭날에서는 절삭 속도가 높아 마모가 심합니다. 결과적으로 가공된 구멍의 정밀도가 낮습니다.
(3) 드릴의 주 절삭날 전체가 절삭 공정에 참여하지만 날을 따라 여러 지점의 절삭 속도가 동일하지 않아 헬리컬 칩이 쉽게 형성되고 칩 제거가 어려워집니다. 결과적으로 칩이 홀 벽에 마찰되어 긁히는 경우가 많으며 가공 후 표면 거칠기가 매우 낮습니다.